Одной из ключевых особенностей 2025 года в промышленности стало сокращение проектов цифровизации новых производственных площадок – промышленники сосредоточились на повышении эффективности и управляемости уже существующих производств, пишет телеграм-канал "МашТех", ссылаясь на аналитиков STAQ.
Цифровизация действующих цехов почти всегда затрагивает устоявшиеся бизнес-процессы, формировавшиеся годами. Ключевыми сценариями применения IoT-технологий ("интернета вещей") в промышленности в 2025 году остаются:
- мониторинг температуры (55-60% промышленных предприятий);
- контроль вибрации оборудования (35-40%);
- контроль давления (25-30%);
- измерение уровня жидкостей и сыпучих материалов (20-25%);
- экология и газоаналитика (15-20%).
До следующего "уровня зрелости", где данные IoT напрямую связываются с управлением персоналом, мобильными решениями техобслуживания и ремонта (ТОиР) и контролем выполнения работ, доходили менее 30% предприятий. К системной аналитике и использованию накопленных данных для оптимизации и прогнозирования производственных процессов переходила ещё меньшая доля заказчиков.
Авторы исследования говорят, что даже внутри отдельных отраслей отсутствует единое понимание того, какой функционал должен включать MES, где проходит граница между MES, ТОиР и IoT-платформой, и с какого уровня цифровой зрелости целесообразно начинать внедрение.
Прогнозируется, что в 2026 году значительная часть рынка продолжит двигаться поэтапно и многие компании будут внедрять IoT-платформы и системы ТОиР как отдельные решения, не переходя сразу к полноценному MES. Тренд на цифровизацию сохранится и усилится.
"Растёт интерес к прозрачности технологических процессов, оперативному получению данных и повышению эффективности действующих производств за счёт управления в режиме, близком к реальному времени. В 2026 году упор будет делаться на повышение эффективности и управляемости уже работающих производств", – заключил "МашТех".
Ранее, как сообщал Ruposters, "МашТех" перечислил факторы внедрения генеративного ИИ в промышленности.
