Общество

Производительность труда, модернизация, новые продукты: вышел дайджест "Химпрома"

Производительность труда, модернизация, новые продукты: вышел дайджест "Химпрома"
Фото: Crystal Kwok | Unsplash

Телеграм-канал "Химпром", посвящённый отечественной химической промышленности, выпустил очередной дайджест – подборку важнейших событий отрасли. 

  • Один из крупнейших производителей хромовых соединений в России – "Хромпик" – получил статус приоритетного инвестиционного проекта. Теперь предприятие сможет получить 30 млрд рублей на модернизацию производственного комплекса, увеличив его мощности. Проект также предполагает внедрение передовых технологий с минимальным воздействием на окружающую среду, в том числе переработку отходов и переход на малоотходную технологию производства.
  • "Химволокно" открыло в Серпухове новый цех по производству материалов и синтетических нитей для оборонно-промышленного комплекса. Новое производство работает круглые сутки и выпускает фторлоновые и хлориновые нити и ткани. Как отмечают в компании, за последние 2 года объём производства увеличился в 1,5 раза.
  • Компания "Парус", занимающаяся выпуском гибкой упаковки из полимерных материалов для пищевой и непищевой промышленности, направила на модернизацию производства 93 млн рублей, полученных за счёт льготного лизингового финансирования. На эти деньги производитель намерен заменить старое оборудование для изготовления рукавной плёнки на новую технологическую линию российского производства.
  • Завод "Титан-Полимер" начал отгрузку первых партий БОПЭТ плёнки с новым видом химического покрытия. Эта продукция считается универсальной. Испытания, которые проводились в апреле 2024 года у потенциальных покупателей, позволили сформировать крупный пакет заказов. На предприятии отмечают рост спроса на такую продукцию и продолжают расширять географию поставок.
  • Производитель термопластичных эластомеров и огнестойких материалов "ПолимерАльянс" в рамках нацпроекта "Производительность труда" намерен увеличить выработку термоэластопластов на 27%. К этой цифре компания пришла после производственного анализа и оценки эффективности оборудования. На предприятии также ожидают сокращения времени проведения технологических процессов на 6% и уменьшения числа незавершённых производств на 5%.