Национальный проект "Средства производства и автоматизации" стартовал в 2025 году с целью обеспечить технологическое лидерство России в производстве высокотехнологичных станков и повысить уровень промышленной роботизации. К 2030 году страна должна войти в число 25 ведущих государств по плотности роботизации, доведя количество промышленных роботов до 145 на 10 тысяч работников при нынешних 29. Также проект призван обеспечить технологическую независимость России в изготовлении средств производства до уровня 95%.
Поддержка производителей и развитие инфраструктуры
С 2025 года реализуется федеральный проект "Развитие производства станкоинструментальной промышленности". Его цель – стимулировать разработку и выпуск высокотехнологичных станков и комплектующих. Производителям предоставляются субсидии на научные исследования и разработки современных технологий, а также компенсируются скидки покупателям их продукции.
В этом году АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда" заключила соглашения с производителями станкоинструментальной промышленности и провела у них аудит. АО "МСП Банк" по программе льготного кредитования под 5% годовых заключило кредитные договоры с производителями станков и инструментов. Фонд содействия инновациям выделил гранты по конкурсам "Старт-станкостроения" и "Развитие-станкостроения". В частности, планируется создать шлифовально-заточный комплекс с ЧПУ для обработки протяжек, автоматический комплекс для клёпки панелей крыла и комплекс для пятиосевой обработки панелей из композитов для самолётов.
По федеральному проекту "Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства" в 2025 году на базе АНО ВО "Университет Иннополис" в Татарстане создали Головной Центр развития промышленной робототехники. Его задача – формировать инфраструктуру для разработки и внедрения робототехнических решений и готовить специалистов для роботизированных производств. В этом году выполнены проекты по оценке увеличения производительности труда на предприятиях обрабатывающей промышленности за счёт роботизации. Подписано и выполнено 120 соглашений на проведение аудита. Наиболее активными стали Тверская, Курская и Липецкая области, Москва и Подмосковье.
По федеральному проекту "Развитие производства литейного и термического оборудования" в 2025 году введено в эксплуатацию специализированное оборудование, разработанное по результатам НИОКР. Наибольший интерес у участников вызывают субсидии на выполнение НИОКР по разработке спецоборудования, компенсации скидок покупателям и создание российского программного обеспечения.
Как компании внедряют технологии
Петербургская компания "Биоград" с 2018 года работает в области аддитивных технологий. В этом году она создала бренд 3DLAM и выпустила линейку 3D-принтеров для печати металлическими порошками. Принтеры изготавливают детали из нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, кобальт-хрома, титана и других материалов. В системах используются российские лазеры, а программное обеспечение, электронику и прошивки создают внутри компании.
Московская компания "Валдай роботы" создаёт роботов для автоматизации промышленных и логистических процессов. Для одного из крупнейших российских маркетплейсов она разработала логистического робота, который за счёт нейросетевых технологий легко встраивается в существующую инфраструктуру. В этом году компания открыла в Санкт-Петербурге завод для серийного производства. Выпускаются три линейки: складские роботы "АРГОН", промышленные манипуляторы "БЕРИЛЛ" для автопрома и тяжёлые платформы "ГРАНИТ" для авиастроения. Значительная часть парка работает на российских процессорах "Эльбрус" и микроконтроллерах "Милландр". В 2025 году "Валдай роботы" стала одной из восьми компаний, получивших субсидию на предоставление скидок покупателям промышленной робототехники.
От монотонного труда к безопасным условиям
Пермская компания "Роботех" специализируется на разработке и внедрении проектов роботизации производственных линий. На одном из комбинатов она установила роботизированный комплекс с системой технического зрения и искусственным интеллектом, который автоматически сортирует шпон по качеству. После внедрения доля брака снизилась, а производительность выросла. Работников перевели на более квалифицированные и безопасные участки.
Ещё один проект реализовали в Белоруссии: 27 роботизированных ячеек обслуживают 69 станков с ЧПУ, освободив от монотонного труда 74 человека. Роботы работают круглосуточно, снижая затраты и наращивая объёмы выпуска. В мае "Роботех" получила субсидию на продвижение промышленной робототехники.
Автоматизация процессов снижает затраты, повышает качество продукции и улучшает условия труда. Промышленные роботы не боятся огня и излучения, выполняют монотонные или опасные задачи, работают с тяжёлыми грузами. Это делает труд человека, особенно на рискованных участках, более безопасным.
